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    硫化鋅的制備

    2020-04-15

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    方法1:在鋅鹽溶液中加入硫化銨、可制得硫化鋅的白色沉淀,再經重結晶精制。


    方法2:在硫酸鋅溶液中加入乙酸銨,在pH= 2~3時通入硫化氫,產生沉淀,將沉淀在隔絕空氣下過濾及干燥,可得到良好的白色結晶硫化鋅。


    方法3:一種閉路循環制備精細硫化鋅的方法,其包括以下步驟:


    步驟1、將ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合加入一反應釜中,其中ZnO固 體粉末與H2SO4溶液質量比為1:1.5~2.5,H2SO4質量百分比濃度為20~25%, 在65~75℃溫度條件下反應25~35min后,調節反應后溶液PH值為5.0~5.5,得到摻雜的ZnSO4溶液;然后,對摻雜的ZnSO4溶液進行除雜處理,除去ZnSO4 溶液中的雜質鎳、鉬、鉻、銅、鉛和鐵,得到雜質含量小于0.02%的純凈的ZnSO4 溶液;


    步驟2、將步驟1中得到的純凈的ZnSO4溶液與Na2S溶液加入第二反應釜中, 其中ZnSO4溶液與Na2S溶液質量比為2~2.5:1,Na2S質量百分比濃度為20~25%,反應產物采用壓濾機進行一次壓濾分離,得到濾餅水分不大于30%、且Na2SO4含量不大于5%的固體粗硫化鋅;


    步驟3、在洗滌槽中用清水清洗粗硫化鋅,清洗后的溶液比重控制在0~0.2 之間,其中Na2SO4含量小于0.15%;


    步驟4、洗滌槽中的混合液采用壓濾機進行第二次壓濾分離,提取的固體硫 化鋅在溫度100~110℃條件下干燥,745~755℃高溫下培燒30~50min,再用氣流粉碎機進行高度粉碎,得到粒度為1000~1500目的精細硫化鋅產品;


    步驟5、洗滌槽中的混合液采用壓濾機進行第二次壓濾分離后,滲析出來的 液體,即含有質量百分含量0.7~1.7%硫酸鈉和質量百分含量0.75~0.85%硫化鋅的廢水送入一反應釜中,與ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合,實現閉路循 環。


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